Tores sagor från verkligheten » Produktion

Dela med dig av erfarenheter till konkurrenterna

Tore Friskopp — Wed, 08 Oct 2008 23:00:28 +0000

Det sägs att man ska vara tyst om sina företagshemligheter. Det kanske stämmer. Jag märkte dock att ju mer jag pratade med mina konkurrenter desto bättre gick det för mitt företag. En gång fick jag bra tips på hur man snabbare kontrollerade att skrivaren var korrekt inställd. En annan gång hur man kunde halvera packningstiden för tröjor. Varje gång jag pratade med mina konkurrenter fick jag väldigt bra tips på hur man kunde göra för att effektivisera produktionen eller försäljningen. Varje gång sparade jag pengar. Genom att dela med mig repeterade jag mina kunskaper och fick värdefull information i utbyte.

Är man IT-entreprenör är det enkelt att dela med sig av sina erfarenheter eftersom internet är översvämmat med forum man kan vara med i. Jag var väldigt aktiv i skrivartillverkarens forum. Jag hjälpte folk som hade problem med sin skrivare och fick hjälp när jag själv behövde det.

Dessutom är det ganska trevligt att prata med folk som brottas med samma problem som en själv. Man känner sig lite mindre ensam efter ett sådant samtal. Driver du företag kan du göra det idag, ring din konkurrent och föreslå en fika. Jag lovar, det kommer att bli kul.

Läs vidare: Ta inte på dig fasta kostnader innan du kan täcka dom ->

Välj produkter som går att ersätta

Tore Friskopp — Tue, 09 Sep 2008 23:00:47 +0000

Jag har tidigare skrivit om problem med leverantörer och produkter. Ett enkelt sätt att minska problem med leverantörer är alltså att ha många att välja mellan. Ju fler leverantörer som kan leverera samma produkt desto bättre för dig. Tänk på det när du väljer vilka produkter du ska ha i sortimentet.

I Polyshops utbud fanns det en standard t-shirt som var enkel att byta ut mot en annan modell ifall leverantören krånglade. De flesta tröjföretagen hade en unisexmodell av den vita t-tröjan som kunderna inte kunde se skillnad på. Vi kunde alltså variera efter behov.

En produkt som däremot ställde till stora problem var vårt damlinne med smala axelband. Här hittade vi aldrig någon bra ersättare vilket gjorde att leverantörens leveransproblem automatiskt blev våra leveransproblem. Höjde leverantören priset drabbade det vår lönsamhet direkt.

Om jag i framtiden måste välja mellan en produkt som finns tillgänglig hos flera olika leverantörer eller en produkt som är unik hos en enskild leverantör, kommer valet att vara enkelt. Alla problem jag haft med damlinnet med smala axelband har gjort att jag blivit kär i standardprodukter.

Standardprodukter kommer alltid att ha en särskild plats i mitt hjärta.

Tidigare inlägg om leverantörproblem:
En produkts prestanda kan variera över tiden
Kvaliteten på en produkt kan variera över tiden
Bli inte beroende av en enda leverantör

Läs vidare: Du väljer själv vem du vill jobba med ->

Ha alltid gott om tejp hemma

Tore Friskopp — Mon, 08 Sep 2008 23:00:25 +0000

När vi tryckte tröjor använde vi stora mängder tejp. Standardramarna som följde med maskinerna fungerade bara för standardtröjor. Med hjälp av lite några uppskurna musmattor och tejp kunde vi dock trycka på alla sorters tröjor och tygbitar. Tejp är ett underbart universalverktyg som löser de flesta problem. Ett producerande företag blir lätt beroende av att det alltid finns tejp tillgängligt. En dag tog tejpen slut. Vi kunde inte utföra vissa sysslor och produktionen stod still. De anställda fick övergå till att städa lokalen tills jag hunnit tillbaka från Clas Ohlson med fler rullar.

Det jag lärde mig var att det finns kritiska produkter i produktionskedjan. Produkter som kan verka obetydliga men som kan stanna upp hela produktionen om man inte har dem på hyllan. Dessa produkter är ofta billiga att köpa in och ha på lager. Kanske är det därför jag gjorde nybörjarfelet att inte göra det. Att lägga upp tejp för två tusen kronor på bandet på ica kändes lite konstigt första gången. Efter ett tag släppte dock den känslan. Istället log jag åt damen i kassan och sa ”det blir många julklappar i år”. Vilket var sant. Vi sålde ju många julklappar.

Alternativ titel till inlägget kunde vara: ”Snåla inte in på kritiska produkter”. När vi efter två år la ut produktionen på ett annat tryckeri tittade jag in i deras förråd. Där fanns tre stora kartonger med tejprullar av olika sorter. Dom hade varit i branschen länge och visste vad man inte skulle snåla på. Tejp.

Länkar: Wikipedia om den civiliserade världens bästa universalverktyg, silvertejp, amerikanska silvertejpsklubben samt en bild på intejpad kille.

Läs vidare: Välj produkter som går att ersätta ->

Färre arbetsmoment innebär färre fel

Tore Friskopp — Thu, 04 Sep 2008 23:00:31 +0000

När jag startade min postorderfirma hade jag ingen aning om hur man skötte orderhantering effektivt. Jag var tvungen att lära mig allt från grunden. Ofta gick läroprocessen ut på att jag gjorde på ett sätt, upptäckte hur jobbigt det var och testade ett annat. I början köpte jag frimärken och frankerade varenda paket för hand. Det blev jobbigt så jag skaffade en ”porto betalt”-stämpel och blev kreditkund hos Posten. Det fungerade bättre och den lösningen hängde med länge. Dock råkade vi en dag glömma att stämpla ”porto betalt” på en omgång paket och posten fakturerade oss en dyr straffavgift på grund av felaktig frankering. För att undvika framtida straffavgifter byggde vi om vårt packprogram så att det automatiskt skrev ut ”porto betalt” på adressklisterlapparna. På så sätt behövde vi aldrig mer stämpla och riskerade alltså aldrig att glömma bort det. Vi minskade antal arbetsmoment och jag slapp oroa mig för fler straffavgifter.

Den största fördelen med att minska antalet arbetsmoment är tidsvinsten. I det här fallet behövde packningspersonalen inte längre stämpla varje kuvert vilket innebar att man kunde packa snabbare. Det jag lärde mig av ”porto betalt”-incidenten var att färre moment även innebär färre fel. Färre fel är alltid trevligt.

Jag har tidigare skrivit att man ska försöka bygga bort felkällor. Ett enkelt sätt att bli av med risken för fel är alltså att helt enkelt ta bort arbetsuppgiften där felet kan uppstå.

Läs vidare: Ha alltid gott om tejp hemma ->

Gör det lätt att göra rätt

Tore Friskopp — Tue, 02 Sep 2008 23:00:28 +0000

Efter att jag insett vikten av att hålla rent vid tryckplatsen försökte jag få mina anställda att bli mästare på prydlighet. Med andra ord tjatade jag på dom att slänga allt skräp direkt. Trots det växte högarna med mjukplast, tejpbitar och papperslappar kring tryckutrustningen. Jag förstod inte varför det skulle vara så svårt eller varför dom struntade i vad jag sa. Så blev det dags för lön för Sveriges arbetare vilket alltid ledde till ökad försäljning hos oss. Vi hamnade lite efter och jag fick rycka in och trycka helg, något jag inte hade gjort på ett tag. Efter en timme vid tryckmaskinen insåg jag varför mina anställda inte gjorde som jag ville. Det var ju skitjobbigt att efter varje tryckt tröja samla ihop skräp, gå bort till papperskorgen och sen återvända till maskinen. Ett avbrott i arbetsrytmen som dessutom försvårade att hålla tempot uppe. Jag upptäckte att jag fuskade precis lika mycket som mina anställda.

Genast skapade jag ett gäng stora papperskorgar av några kartonger och placerade minst en vid varje arbetsplats. Det fungerade. Efter den helgen var ytorna kring tryckeriutrustningen för alltid fria från skräp.

Det jag lärde mig var att man måste göra det lätt för sina anställda (och sig själv) att göra rätt. Man ska inte underskatta folks smidighet och bekvämlighet. Är något jobbigt att utföra minskar sannolikheten att det blir utfört. Gör det därför lätt att göra rätt.

Bilden har jag snattat från Elin Nordéns blogg.

Läs vidare: Färre arbetsmoment innebär färre fel ->

Håll produktionsytor rena från skräp

Tore Friskopp — Mon, 01 Sep 2008 23:00:30 +0000

Vissa trycksaker levererades med ett plastskydd på tryckytan. Plasten, som skyddade mot repor i transporten, tog vi bort innan vi tryckte på produkten. Efter att man hade tryckt en massa klockor var det alltid gott om genomskinlig mjukplast vid värmepressen. För att skydda tröjor från smuts och bläckrester la vi alltid ett teflonpapper mellan tröja och värmepress när vi pressade tröjor. Mellan pressningarna låg teflonpappret till vänster om värmepressen. Ovanpå mjukplasten. Tyvärr blev teflonpappret statiskt laddat av allt pressande och en onsdag eftermiddag följde en mjukplastbit med in i värmepressen. Plasten värmdes permanent fast på bröstet på en vit munktröja. Plasten gick givetvis inte att få bort och vi fick slänga tröjan.

Jag lärde mig att man måste hålla rent på en produktionsyta. Skräp kan leta sig in där man inte vill att det ska vara. Det kan leda till produktionsstopp samt förstörda produkter och maskiner. Helt i onödan eftersom det är gratis att ha som rutin att slänga allt förbrukningsmaterial direkt efter att man använt det.

Bilden är från hur tryckeriavdelningen såg ut på slutet. Maskinerna är inplastade i en bur med övertryck i syfte att minska mängden damm. Textilhantering skapar ofantliga mängder damm vilket maskiner är allergiska mot. Klicka på bilden för större variant.